一、加料系統(tǒng)

(一) 干燥器

在擠出機(jī)料斗上直接安裝熱風(fēng)式干燥器，如圖1所示。原料由供料系統(tǒng)自動(dòng)加料至料斗內(nèi)，加熱器加熱的熱空氣由風(fēng)機(jī)從料斗底部強(qiáng)制吹過(guò)原料，從而使原料得以干燥。料斗熱風(fēng)式干燥機(jī)所送入的熱空氣在受到潮濕氣候的影響下含有一定的濕度，這種濕氣在送入干燥器前就應(yīng)排除，通常采用讓空氣通過(guò)硅膠除濕劑的方法來(lái)吸附空氣中的濕氣，從而提高了干燥器的效率，使干燥時(shí)間減少約50%。

(二) 磁力分離器

在向料斗投料時(shí)，常因種種原因而混入金屬碎片、螺栓、螺母、小螺釘?shù)冉饘傩☆w粒，以致?lián)p壞螺桿和機(jī)筒。磁力分離器是最通常的清除鐵質(zhì)裝置。它是由強(qiáng)力磁性隔柵組成，安裝在料斗內(nèi)，當(dāng)原料通過(guò)隔柵時(shí)，混合在原料中的鐵質(zhì)被吸附在磁性管中，一定的周期后，從料斗中取出隔柵，清除附著的鐵質(zhì)后，再裝入料斗中。此外，為清除不銹鋼、黃銅和鋁等非鐵質(zhì)金屬，可采用高頻磁力線的金屬清除裝置。

(三) 計(jì)量裝置

計(jì)量裝置安裝在擠出機(jī)上，分別對(duì)樹(shù)脂、顏料、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等進(jìn)行計(jì)量。

摻合計(jì)量裝置。這種裝置如圖2所示，通常用在再生料1與主要原料2的摻合擠出中，計(jì)量精度不需要特別高，計(jì)量間歇閥直接安裝在料斗的入口處，閥體可按設(shè)置的周期移動(dòng)，以調(diào)節(jié)摻合的比例，在輸送兩種原料時(shí)，原料一層層地交替落入料斗中，料斗中的摻合料能得到充分混合。

1—再生料；2—主料；3—間歇閥

助劑計(jì)量裝置。如圖3所示。該計(jì)量裝置中主要原料1不經(jīng)計(jì)量，直接進(jìn)入料斗，助劑2經(jīng)計(jì)量螺桿3進(jìn)入料斗。似乎主料1是不經(jīng)計(jì)量的，而實(shí)際上在生產(chǎn)時(shí)由于擠出機(jī)的料流是以恒速流動(dòng)的。因此助劑2將根據(jù)擠出機(jī)的產(chǎn)量按比例加入，加入量是通過(guò)改變計(jì)量螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。料斗中的混合料經(jīng)料斗攪拌器攪拌后進(jìn)入擠出機(jī)，如果需配入多種助劑，將增加螺桿計(jì)量裝置數(shù)量。多組分計(jì)量裝置。助劑和主料均都需要計(jì)量，計(jì)量裝置與擠出機(jī)無(wú)關(guān)。如圖4所示。各計(jì)量比由計(jì)量螺桿的轉(zhuǎn)速或料筒的大小來(lái)決定。

(四) 輸送器和加料器

(五) 輸送器和加料器統(tǒng)稱為上料系統(tǒng)，主要有下列幾種。螺旋輸送器。螺旋輸送器分剛性螺紋在剛性套管中旋轉(zhuǎn)式和螺旋彈簧在柔性金屬或塑料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)式，它們都是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)螺旋軸和彈簧產(chǎn)生軸向力和離心力，使原料被推動(dòng)而提升送入料斗中。螺旋輸送器可輸送顆粒料，也可以輸送粉料。螺旋輸送器輸送距離受到限制，如果供料距離較遠(yuǎn)，可將多個(gè)螺旋輸送器串聯(lián)使用，還可以一臺(tái)輸送器為多臺(tái)擠出機(jī)供料。圖5為幾種供料方式。強(qiáng)制加料器。強(qiáng)制加料器可直接安裝在料斗或進(jìn)料口處，使原料在外加壓力的推動(dòng)下強(qiáng)制進(jìn)入擠出機(jī)。該種裝置最適宜體積密度小的原料。原料體積密度低于0.3kg/dm3時(shí)，應(yīng)安裝強(qiáng)制加料器。

強(qiáng)制加料器可分兩種，即垂直式加料器和臥式加料器，如圖6和圖7所示。加料器用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置過(guò)載保護(hù)電路，當(dāng)料流壓力增大或進(jìn)料口堵塞時(shí)，不至于損壞加料器。垂直加料器進(jìn)料螺桿在進(jìn)料口處呈錐形，通過(guò)調(diào)整軸向間隙，輸送不同體積密度的原料，輸送量較高。臥式加料器輸送量較小，可兼作混料和儲(chǔ)料，只適于安裝在單螺桿擠出機(jī)上。

雙螺桿擠出機(jī)加料裝置。雙螺桿擠出機(jī)必須采用如圖8所示的計(jì)量加料裝置。它是利用控制加料器中的送料螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制加料量的，單螺桿擠出機(jī)的加料對(duì)定量性沒(méi)有嚴(yán)格要求，但是雙螺桿擠出機(jī)則不然，必須進(jìn)行定量加料。雙螺桿擠出機(jī)的加料量對(duì)剪切速率、物料溫度和壓力分布產(chǎn)生直接影響，當(dāng)螺桿工作時(shí)，螺槽內(nèi)并不完全充滿物料，只要控制物料在螺槽內(nèi)的充滿狀態(tài)便能控制剪切速率、物料溫度和壓力分布的大小，從而控制擠出量的大小。雙螺桿是以正位移泵的原理強(qiáng)制輸送物料的，瞬時(shí)的擠出量應(yīng)嚴(yán)格與加料速率相一致，否則會(huì)影響擠出穩(wěn)定性和制品尺寸公差。

1—料斗；2—驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；3—螺桿；4—擠出機(jī)

另外，為了控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和軸承上的載荷，也必須進(jìn)行計(jì)量加料，對(duì)硬質(zhì) (P A) 和高黏度物料 ( PVC) 更應(yīng)如此。

氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)主要有壓送式和吸引式。壓送式上料裝置是由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)送出的壓縮空氣以0.2～0.6MPa的壓力將原料吹入管道中，再經(jīng)設(shè)在料斗的旋風(fēng)分離器后，進(jìn)入料斗內(nèi)。這種方式僅適用于顆粒料的輸送。吸引式上料裝置是由引風(fēng)機(jī)在料斗中形成的負(fù)壓，將卸料閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)吸入原料至料斗中，一旦料斗裝滿，引風(fēng)機(jī)即關(guān)閉，此時(shí)原料靠自重將卸料閥開(kāi)啟流入大料斗中，如此完成一個(gè)進(jìn)料周期，進(jìn)行多次重復(fù)以上動(dòng)作，直至大料斗裝滿，卸料閥不能開(kāi)啟為止。上料過(guò)程通過(guò)監(jiān)視報(bào)警裝置能周而復(fù)始地自動(dòng)進(jìn)行。這種方式適合輸送顆粒料，也可以輸送粉料。這兩種方式都能組成單機(jī)上料系統(tǒng)和多機(jī)上料系統(tǒng)。單機(jī)上料系統(tǒng)是每臺(tái)擠出機(jī)設(shè)置獨(dú)立的輸送管線；多機(jī)上料系統(tǒng)用于多臺(tái)擠出機(jī)的同種原料的輸送，共用一個(gè)氣源，可設(shè)置控制中心，實(shí)現(xiàn)群控操作，并由微機(jī)對(duì)各臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。