一、加料系統(tǒng)

(一) 干燥器

在擠出機料斗上直接安裝熱風(fēng)式干燥器，如圖1所示。原料由供料系統(tǒng)自動加料至料斗內(nèi)，加熱器加熱的熱空氣由風(fēng)機從料斗底部強制吹過原料，從而使原料得以干燥。料斗熱風(fēng)式干燥機所送入的熱空氣在受到潮濕氣候的影響下含有一定的濕度，這種濕氣在送入干燥器前就應(yīng)排除，通常采用讓空氣通過硅膠除濕劑的方法來吸附空氣中的濕氣，從而提高了干燥器的效率，使干燥時間減少約50%。

(二) 磁力分離器

在向料斗投料時，常因種種原因而混入金屬碎片、螺栓、螺母、小螺釘?shù)冉饘傩☆w粒，以致?lián)p壞螺桿和機筒。磁力分離器是最通常的清除鐵質(zhì)裝置。它是由強力磁性隔柵組成，安裝在料斗內(nèi)，當(dāng)原料通過隔柵時，混合在原料中的鐵質(zhì)被吸附在磁性管中，一定的周期后，從料斗中取出隔柵，清除附著的鐵質(zhì)后，再裝入料斗中。此外，為清除不銹鋼、黃銅和鋁等非鐵質(zhì)金屬，可采用高頻磁力線的金屬清除裝置。

(三) 計量裝置

計量裝置安裝在擠出機上，分別對樹脂、顏料、潤滑劑、發(fā)泡劑等進行計量。

摻合計量裝置。這種裝置如圖2所示，通常用在再生料1與主要原料2的摻合擠出中，計量精度不需要特別高，計量間歇閥直接安裝在料斗的入口處，閥體可按設(shè)置的周期移動，以調(diào)節(jié)摻合的比例，在輸送兩種原料時，原料一層層地交替落入料斗中，料斗中的摻合料能得到充分混合。

1—再生料；2—主料；3—間歇閥

助劑計量裝置。如圖3所示。該計量裝置中主要原料1不經(jīng)計量，直接進入料斗，助劑2經(jīng)計量螺桿3進入料斗。似乎主料1是不經(jīng)計量的，而實際上在生產(chǎn)時由于擠出機的料流是以恒速流動的。因此助劑2將根據(jù)擠出機的產(chǎn)量按比例加入，加入量是通過改變計量螺桿的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。料斗中的混合料經(jīng)料斗攪拌器攪拌后進入擠出機，如果需配入多種助劑，將增加螺桿計量裝置數(shù)量。多組分計量裝置。助劑和主料均都需要計量，計量裝置與擠出機無關(guān)。如圖4所示。各計量比由計量螺桿的轉(zhuǎn)速或料筒的大小來決定。

(四) 輸送器和加料器

(五) 輸送器和加料器統(tǒng)稱為上料系統(tǒng)，主要有下列幾種。螺旋輸送器。螺旋輸送器分剛性螺紋在剛性套管中旋轉(zhuǎn)式和螺旋彈簧在柔性金屬或塑料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)式，它們都是通過高速旋轉(zhuǎn)螺旋軸和彈簧產(chǎn)生軸向力和離心力，使原料被推動而提升送入料斗中。螺旋輸送器可輸送顆粒料，也可以輸送粉料。螺旋輸送器輸送距離受到限制，如果供料距離較遠，可將多個螺旋輸送器串聯(lián)使用，還可以一臺輸送器為多臺擠出機供料。圖5為幾種供料方式。強制加料器。強制加料器可直接安裝在料斗或進料口處，使原料在外加壓力的推動下強制進入擠出機。該種裝置最適宜體積密度小的原料。原料體積密度低于0.3kg/dm3時，應(yīng)安裝強制加料器。

強制加料器可分兩種，即垂直式加料器和臥式加料器，如圖6和圖7所示。加料器用直流電動機驅(qū)動，并設(shè)置過載保護電路，當(dāng)料流壓力增大或進料口堵塞時，不至于損壞加料器。垂直加料器進料螺桿在進料口處呈錐形，通過調(diào)整軸向間隙，輸送不同體積密度的原料，輸送量較高。臥式加料器輸送量較小，可兼作混料和儲料，只適于安裝在單螺桿擠出機上。

雙螺桿擠出機加料裝置。雙螺桿擠出機必須采用如圖8所示的計量加料裝置。它是利用控制加料器中的送料螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)來控制加料量的，單螺桿擠出機的加料對定量性沒有嚴格要求，但是雙螺桿擠出機則不然，必須進行定量加料。雙螺桿擠出機的加料量對剪切速率、物料溫度和壓力分布產(chǎn)生直接影響，當(dāng)螺桿工作時，螺槽內(nèi)并不完全充滿物料，只要控制物料在螺槽內(nèi)的充滿狀態(tài)便能控制剪切速率、物料溫度和壓力分布的大小，從而控制擠出量的大小。雙螺桿是以正位移泵的原理強制輸送物料的，瞬時的擠出量應(yīng)嚴格與加料速率相一致，否則會影響擠出穩(wěn)定性和制品尺寸公差。

1—料斗；2—驅(qū)動系統(tǒng)；3—螺桿；4—擠出機

另外，為了控制驅(qū)動系統(tǒng)和軸承上的載荷，也必須進行計量加料，對硬質(zhì) (P A) 和高黏度物料 ( PVC) 更應(yīng)如此。

氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)主要有壓送式和吸引式。壓送式上料裝置是由一臺鼓風(fēng)機送出的壓縮空氣以0.2～0.6MPa的壓力將原料吹入管道中，再經(jīng)設(shè)在料斗的旋風(fēng)分離器后，進入料斗內(nèi)。這種方式僅適用于顆粒料的輸送。吸引式上料裝置是由引風(fēng)機在料斗中形成的負壓，將卸料閥自動關(guān)閉，同時吸入原料至料斗中，一旦料斗裝滿，引風(fēng)機即關(guān)閉，此時原料靠自重將卸料閥開啟流入大料斗中，如此完成一個進料周期，進行多次重復(fù)以上動作，直至大料斗裝滿，卸料閥不能開啟為止。上料過程通過監(jiān)視報警裝置能周而復(fù)始地自動進行。這種方式適合輸送顆粒料，也可以輸送粉料。這兩種方式都能組成單機上料系統(tǒng)和多機上料系統(tǒng)。單機上料系統(tǒng)是每臺擠出機設(shè)置獨立的輸送管線；多機上料系統(tǒng)用于多臺擠出機的同種原料的輸送，共用一個氣源，可設(shè)置控制中心，實現(xiàn)群控操作，并由微機對各臺數(shù)據(jù)進行處理。